ドリルは、金属や木材などの素材を穴あけするために使用される重要な工具です。使用回数が増えると、ドリルの切れ味が鈍くなり、再研磨が必要となります。本記事では、マイクロスコープを使用してドリルの再研磨時に行われる計測方法について解説します。
- マイクロスコープの準備 高解像度のマイクロスコープを用意します。ドリルの刃部を観察できる倍率と照明条件を適切に設定します。
- 逃げ角の計測 逃げ角は、ドリルの刃の先端と中心軸とのなす角度です。以下の手順に従って計測します。
- ドリルの清掃：ドリルを適切に清掃し、表面の汚れやチップを除去します。
- 刃先の観察：マイクロスコープでドリルの刃先を拡大して観察します。逃げ角を持つ面を特定します。
- 逃げ角の計測：マイクロスコープ上で、逃げ角を形成する刃面の輪郭をトレースし、その角度を計測します。画像解析ソフトウェアを使用することで、より正確な計測が可能です。
- シンニングの計測 シンニングは、ドリルの刃先にできる微細な切れこぼれや欠けのことを指します。以下の手順に従って計測します。
- 刃先の観察：マイクロスコープでドリルの刃先を拡大して観察します。シンニングが発生している部分を特定します。
- シンニングの計測：マイクロスコープ上で、シンニング部分の長さや深さを計測します。特定の基準に対してどれくらいの範囲でシンニングが発生しているかを評価します。
- 計測結果の活用 計測した逃げ角やシンニングの情報を活用して、ドリルの再研磨作業を行います。以下のような活用方法があります。
- 再研磨のタイミングの判断：逃げ角が一定の範囲を超えた場合やシンニングが深刻な場合、ドリルの再研磨が必要となります。
- 再研磨の精度の評価：再研磨後の逃げ角やシンニングの計測により、研磨の精度を評価します。適切な研磨が行われているかを確認します。
マイクロスコープを用いたドリルの再研磨時の計測は、ドリルの切削性能や加工品質の向上に貢献します。正確な計測結果をもとに再研磨作業を適切に行うことで、効率的かつ高品質な加工を実現することができます。
