成形不良は、製造プロセスにおいて生じる製品の形状や品質に関する欠陥や問題を指す用語です。主にプラスチックや金属などの材料を加工して製品を形成する成形工程において発生することが多く、製品の機能や外観に影響を及ぼす場合があります。
成形不良は様々な要因によって引き起こされます。以下に代表的な成形不良の例をいくつか挙げます。
- 空洞（くうどう）: 成形時に材料が均一に流れず、中空の部分が生じる現象です。材料の注入や冷却不良、射出速度の制御不良などが原因となります。
- 欠陥や瑕疵（かし）: 製品表面や内部に不均一な凹凸や傷、気泡などの異常が生じる現象です。材料の不純物や異物混入、成形金型の不良、加熱や冷却の不均一などが要因となります。
- 縮み（ちぢみ）: 成形後に製品が収縮する現象で、形状や寸法が意図したものと異なる場合があります。材料の熱膨張係数や冷却収縮率、成形条件の制御不良が原因となります。
- 歪み（ゆがみ）: 成形後に製品が歪んだ形状を示す現象です。冷却時の非均一な収縮や成形時の応力集中、成形金型の不均一な加圧などが要因となります。
- 色ムラ: 製品表面や内部の色彩が均一でない現象です。材料の混練不良、着色剤の均一な分散や分配の不良、成形時の注入速度の違いなどが原因となります。
これらの成形不良は製品の品質や機能に悪影響を及ぼすだけでなく、強度や耐久性の低下、寸法の不一致、外観の劣化などを引き起こす可能性があります。したがって、成形工程においては適切な材料の選定、成形条件の最適化、成形金型のメンテナンスなどが重要な要素となります。
成形不良の予防と解決には、品質管理の徹底、製造プロセスの監視と改善、材料の品質管理などが不可欠です。定期的な検査や品質評価、製品のリサイクルやリワーク、プロセスの最適化なども重要な対策となります。
最終的には、成形不良の発生を最小限に抑え、高品質な製品を効率的に生産するために、品質管理体制の構築と継続的な品質向上の取り組みが求められます。
